În puțuri orizontale și puțuri cu unghi înalt, performanța de îndoire a conducte de ulei continuu din oțel inoxidabil este crucial. Mai jos este o analiză detaliată a performanței sale de îndoire:
1. Prezentare generală a performanței de îndoire
Țevile de ulei continue din oțel inoxidabil, datorită proprietăților materialelor lor, cum ar fi rezistența ridicată și duritatea bună, au, în general, performanțe excelente de îndoire. Acest lucru le permite să se adapteze la condiții complexe de puțuri în puțuri orizontale și cu unghi înalt, cum ar fi traiectoriile curbate de puțuri și schimbarea condițiilor geologice.
2.. Limitări ale razei de îndoire
Raza minimă de îndoire: conductele de ulei continuu din oțel inoxidabil trebuie să îndeplinească anumite cerințe de rază minimă de îndoire în timpul procesului de îndoire. Această rază depinde de factori precum materialul conductei, grosimea peretelui și diametrul. Dacă raza de îndoire este prea mică, poate provoca deformarea plastică sau defecțiunea conductei.
Ghiduri de proiectare: Pentru a se asigura că conducta de ulei nu susține daune în timpul procesului de îndoire, ghidurile de proiectare corespunzătoare sunt de obicei dezvoltate pe baza materialului și a specificațiilor conductelor. Aceste orientări includ parametri, cum ar fi unghiul maxim de îndoire și tensiunea maximă de îndoire, pentru a asigura siguranța și fiabilitatea conductei în timpul îndoitării.
3. Analiza deformării îndoitării
Deformarea elastică și plastică: În timpul procesului de îndoire, conductele de ulei continuu din oțel inoxidabil pot experimenta deformare elastică sau plastică. Deformarea elastică se referă la conducta care se întoarce la forma sa inițială după îndoire, în timp ce deformarea plastică se referă la modificări permanente ale formei după îndoire.
Factori de influență: Deformarea de îndoire a conductei de ulei este influențată de diverși factori, cum ar fi raza de îndoire, unghiul de îndoire, materialul conductei, grosimea peretelui și diametrul. În plus, temperatura găurilor, presiunea și proprietățile fluidului pot avea, de asemenea, afectarea deformării de îndoire a conductei de ulei.
4. Măsuri pentru îmbunătățirea performanței de îndoire
Optimizați proiectarea conductelor: prin optimizarea parametrilor de proiectare a conductei de ulei, cum ar fi creșterea grosimii peretelui, schimbarea materialelor sau adoptarea tehnicilor speciale de procesare, performanța de îndoire a conductei de ulei poate fi îmbunătățită.
Utilizarea instrumentelor specializate: în puțuri orizontale și cu unghi înalt, utilizarea instrumentelor și echipamentelor de gaură specializate poate ajuta conducta să se adapteze mai bine la traiectoria Wellbore, reducând frecarea și rezistența în timpul procesului de îndoire.
Controlați viteza de intrare: în timpul introducerii conductelor, controlul vitezei poate reduce frecarea și coliziunea între conductă și peretele de puț, reducând astfel riscul de deformare a îndoitului conductei de ulei.
5. Provocări și soluții în aplicații practice
Provocări: În puțurile orizontale și cu unghi înalt, conductele de petrol pot întâmpina condiții mai complexe de puțuri și factori geologici, cum ar fi modificările stratigrafice, defectele și fracturile. Acești factori pot duce la deteriorarea sau eșecul conductei în timpul procesului de îndoire.
Soluții: Pentru a aborda aceste provocări, se pot lua diverse măsuri, cum ar fi consolidarea controlului de calitate a conductei de ulei, îmbunătățirea preciziei și fiabilității tehnologiei de inserție a găurilor de coborâre și îmbunătățirea monitorizării și gestionării traiectoriului Wellbore.
Contactaţi-ne