Pentru a evita excentricitatea, suprafața conică aspră sau inegală a articulații de ferrule din oțel inoxidabil În timpul procesului de fabricație, optimizarea și controlul pot fi efectuate din cinci aspecte: proiectare, materiale, proces, echipament și inspecție de calitate. Următoarele sunt o analiză detaliată și măsuri de îmbunătățire:
Asigurați -vă că unghiul conului se potrivește cu structura generală a articulației în timpul proiectării pentru a evita dificultățile de procesare sau erorile de asamblare din cauza proiectării necorespunzătoare.
Marcați clar gama de toleranță a dimensiunilor cheie (cum ar fi unghiul conului, grosimea și rotunjirea) în timpul etapei de proiectare a desenului pentru a vă asigura că există un punct de referință clar pentru procesare și asamblare.
Utilizați instrumente de analiză a elementelor finite în timpul etapei de proiectare a produsului pentru a simula performanța articulației în condiții de stres diferite, pentru a optimiza structura conului și pentru a îmbunătăți uniformitatea forței.
Selectați materiale din oțel inoxidabil de înaltă calitate (cum ar fi 304, 316L) pentru a asigura o structură internă uniformă a materialului și pentru a evita excentricitatea sau rugozitatea cauzată de duritatea inegală a materialului în timpul procesării.
Efectuați tratamentul termic necesar pe materiile prime, cum ar fi recoacerea sau tratamentul soluției, pentru a reduce stresul rezidual și pentru a îmbunătăți performanța de procesare a materialului.
Utilizați strunguri CNC de înaltă precizie sau centre de prelucrare pentru a prelucra părțile cheie ale articulației ferule (cum ar fi suprafața conului) pentru a asigura dimensiuni exacte și pentru a evita excentricitatea.
Alegeți instrumente cu rezistență mare, rezistente la uzură, adecvate pentru procesarea oțelului inoxidabil, mențineți instrumentele ascuțite și înlocuiți-le sau re-cretându-le în mod regulat pentru a preveni suprafețele brute de conic cauzate de pasivarea sculei.
Setați viteza de tăiere rezonabilă, viteza de alimentare și adâncimea de tăiere pentru a evita suprafețele de procesare brute cauzate de vibrații sau supraîncălzire.
Folosiți lichiduri de răcire sau lubrifianți potrivite pentru procesarea oțelului inoxidabil pentru a reduce căldura de frecare și pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței de procesare.
Calibrați în mod regulat echipamentele de procesare pentru a vă asigura că concentricitatea fusului și precizia poziționării sculei sunt în intervalul admise pentru a evita problemele de excentricitate.
Proiectați corpuri speciale pentru a asigura poziționarea exactă a piesei de prelucrare în timpul procesării pentru a evita abaterile de procesare cauzate de prindere liberă.
Efectuați lustruire de precizie sau micro-măturare pe conic pentru a îmbunătăți finisajul suprafeței și pentru a elimina inegalitatea minoră în timpul procesării.
Utilizați instrumente de măsurare optică, mașini de măsurare cu trei coordonate (CMM) sau detectoare cu laser pentru a detecta dimensiunile cheie și rugozitatea suprafeței pentru a vă asigura că produsul îndeplinește cerințele de proiectare.
Detectați concentricitatea suprafeței conice a articulației și a axei și reglați echipamentul sau procesul în timp, dacă se găsesc abateri.
Îmbunătățiți nivelul de abilități al operatorilor, asigurați -vă standardizarea funcționării echipamentelor și a procesului de prindere și reduceți abaterile cauzate de factori umani.
Stabiliți un sistem complet de gestionare a calității, stabiliți puncte de inspecție a calității la fiecare legătură de producție și împiedicați să curgă produsele defecte în următorul proces.
Efectuați analize statistice privind excentricitatea sau problemele de suprafață ale conului grosier în producție, aflați cauza principală a problemei și optimizați fluxul de proces.
Introduceți treptat echipamente de procesare a preciziei mai mari în funcție de cerere pentru a asigura o calitate stabilă pe termen lung a producției.
Prin măsurile de mai sus, excentricitatea, suprafața de conuri aspră sau neuniformă a îmbinărilor de ferrule din oțel inoxidabil pot fi evitate în mod eficient în timpul procesului de fabricație, îmbunătățind astfel durata de etanșare și de serviciu a produsului.
Contactaţi-ne